煤礦用液壓挖掘機(jī) MWD6/0.3L
使用說(shuō)明書(shū)
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9139-2008《液壓挖掘機(jī)技術(shù)條件》 JB/T5503-2004《立爪挖掘裝載機(jī)》 Q/STZG02-2019《煤礦用液壓挖掘機(jī)》
山東省
山東韋辰重工有限公司
二〇二〇年一月
前言
本設(shè)備是韋辰重工有限公司在吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合煤礦及其他礦井的特殊工況及要求自主研究、開(kāi)發(fā)、制造的井下裝巖及清底設(shè)備。
該設(shè)備適用于煤礦、金屬礦、非金屬礦的豎井、斜井及平巷掘進(jìn)中的裝巖、清底以及凍土層的挖掘作業(yè)，另外該設(shè)備還可選裝液壓破碎錘，銑挖機(jī)，進(jìn)行井下撬毛及其他巖石破碎作業(yè)。
韋辰重工機(jī)械有限公司會(huì)不斷對(duì)該設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，更新資料和技術(shù)規(guī)范后，恕不再另行通知。對(duì)于以前銷(xiāo)售的設(shè)備或零件，不承擔(dān)改進(jìn)義務(wù)。
對(duì)于本設(shè)備在使用過(guò)程中的不足及需要改進(jìn)之處，歡迎各使用單位及個(gè)人提出寶貴意見(jiàn)和建議。
本說(shuō)明書(shū)最終解釋權(quán)歸山東韋辰重工有限公司所有
安全警示
表示如果忽略這些說(shuō)明，由于不正確的設(shè)備操作，可能會(huì)造成人員死亡或嚴(yán)重的設(shè)備損壞。
表示如果忽略這些說(shuō)明，由于不正確的設(shè)備操作，可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備損壞。
表示如果忽略這些說(shuō)明，由于不正確的設(shè)備操作，可能會(huì)造成輕微的人身傷害或設(shè)備損壞。
只有合格人員才能允許安裝和操作這一設(shè)備。在本手冊(cè)中，合格人員是根據(jù)已有的安全條例和標(biāo)準(zhǔn)被授權(quán)進(jìn)行安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)的人員。
目錄
一、概述
1.1挖掘機(jī)的特點(diǎn)：
1.2挖掘機(jī)的使用環(huán)境條件：
1.3 主要技術(shù)參數(shù)
二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1 總體機(jī)構(gòu)及工作原理、工作性能
2.2 行走機(jī)構(gòu)
2.3 工作裝置
2.4 液壓系統(tǒng)
三、安裝、調(diào)試
3.1 安裝
3.2 調(diào)試
3.3 組裝的注意事項(xiàng)
四、使用、操作
4.1 作業(yè)前的檢查
4.2 操作界面14
4.3 具體操作過(guò)程說(shuō)明
4.4 注意事項(xiàng)
五、故障分析與排除
六、保養(yǎng)、維修
七、運(yùn)輸、貯存 21
7.1 出廠的吊裝運(yùn)輸
八、聯(lián)系方式
MWD系列煤礦用液壓挖掘機(jī)是韋辰重工機(jī)械有限公司在吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，自主研究、開(kāi)發(fā)、制造的井下裝巖及清底設(shè)備。
該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小，同時(shí)由于采用電動(dòng)液壓系統(tǒng)，因而具有節(jié)約能源、噪聲低、污染小、效率高等特點(diǎn)。與豎井鉆機(jī)配套使用，可實(shí)現(xiàn)煤礦及其它礦山豎井掘進(jìn)機(jī)械化作業(yè)，從而大大提高掘進(jìn)速度。同時(shí)該機(jī)也可用于平巷及斜巷裝巖及挖掘作業(yè)。
該機(jī)適用于煤礦、金屬礦、非金屬礦的豎井、平巷及坡度小于18°斜巷掘進(jìn)中的裝巖、清底以及凍土層的挖掘作業(yè)。
7、產(chǎn)品型號(hào)表示方法為：
設(shè)計(jì)修改序號(hào)：無(wú)或者用字母表示（A）、（B）
補(bǔ)充特征：行走方式 履帶式 L
主參數(shù)代號(hào)：工作質(zhì)量 t /標(biāo)準(zhǔn)斗容量 m3
產(chǎn)品更優(yōu)特征：電機(jī)驅(qū)動(dòng)C
產(chǎn)品類(lèi)型：煤礦用挖掘機(jī)
示例：工作質(zhì)量為 6t, 標(biāo)準(zhǔn)斗容量 0.3m3，電機(jī)驅(qū)動(dòng)、履帶行走，挖掘裝料的煤礦用液 壓挖掘機(jī)：MWD6/0.3L(A)
1.3.1工作范圍
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項(xiàng)目 |
單位 |
型號(hào) |
|
產(chǎn)品型號(hào) |
/ |
MWD6/0.3L |
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A：更大挖掘半徑 |
mm |
5000 |
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B：更大挖掘深度 |
mm |
2450 |
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C：更大仰臂高度 |
mm |
5250 |
|
D：更大卸載高度 |
mm |
2650 |
|
E：仰臂最小回轉(zhuǎn)半徑 |
mm |
1650 |
1.3.2 整機(jī)性能參數(shù)：
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序號(hào) |
規(guī)格 |
單位 |
參數(shù) |
|
|
1 |
整機(jī)重量 |
t |
6 |
|
|
2 |
（長(zhǎng)³寬³高） |
mm |
4500³1600³2250 |
|
|
3 |
泵電機(jī) |
額定功率 |
kw |
45 |
|
額定轉(zhuǎn)速 |
r/min |
800-2400 |
||
|
4 |
液壓系統(tǒng)參數(shù) |
額定壓力 |
MPa |
21.5 |
|
液壓主泵更大流量 |
L/min |
123 |
||
|
5 |
整機(jī)性能參數(shù) |
爬坡能力 |
(±º) |
20 |
|
接地比壓 |
MPa |
≤0.1 |
||
|
行走速度 |
Km/h |
0-3.5±0.2 |
||
挖掘機(jī)主要由行走、旋轉(zhuǎn)、挖掘三大機(jī)構(gòu)及液壓、發(fā)動(dòng)機(jī)兩大系統(tǒng)組成。通過(guò) 各部分的協(xié)調(diào)配合，最終由液壓、發(fā)動(dòng)機(jī)執(zhí)行元件和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的動(dòng)作，完成各作業(yè)過(guò)程。
本機(jī)集液壓行走、旋轉(zhuǎn)、挖掘采集三種性能為一體。其液壓行走功能是通過(guò) 行走馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)鏈輪來(lái)完成，行走馬達(dá)具有前行、后退、自動(dòng)剎車(chē)三種性能；旋 轉(zhuǎn)功能則由旋轉(zhuǎn)馬達(dá)完成，具有 360°旋轉(zhuǎn)功能；挖掘采集掘進(jìn)功能由機(jī)械手完 成。機(jī)械手具有挖掘、伸臂、裝料、卸料性能。大臂可上升、下降，挖掘采集的 操縱為全液壓控制，由兩個(gè)操作手柄控制，每個(gè)操作手柄控制四個(gè)動(dòng)作，共八個(gè) 動(dòng)作。
整車(chē)液壓系統(tǒng)由一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)為動(dòng)力帶動(dòng)泵，液壓油通過(guò)變量泵分別輸入多路換向閥內(nèi)，通過(guò)操作手柄實(shí)現(xiàn)對(duì)各液壓裝置的控制。整車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)采用隔爆型按鈕，實(shí)現(xiàn)對(duì)防爆柴油機(jī)的控制，確保人身和設(shè)備安全。
本機(jī)行走機(jī)構(gòu)由底盤(pán)、液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、鏈板等組成。
圖2-2
1-引導(dǎo)輪 2-支重輪 3-履帶漲緊裝置 4-履帶
5-托鏈架 6-底架 7-驅(qū)動(dòng)輪 8-行走減速機(jī)
工作原理：運(yùn)用防爆柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為整車(chē)提供動(dòng)力，用先導(dǎo)手柄來(lái)操縱液壓馬達(dá)，馬達(dá)帶動(dòng)雙邊鏈板，從而使整車(chē)行走，本機(jī)無(wú)需獨(dú) 立的剎車(chē)系統(tǒng)，在斜坡上停車(chē)時(shí)，只需將多路閥行走控制于中位，此時(shí)液壓系統(tǒng) 處于閉鎖狀態(tài)而無(wú)法倒退，當(dāng)需長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)需將挖斗放下，使推土鏟著地以實(shí)現(xiàn)駐車(chē)。
工作裝置是本機(jī)主要組成部分之一，它的主要功能是完成挖掘、提升、卸載 和收斗等動(dòng)作。
其主要由 1 大臂油缸、2 大臂、3 輔助臂油缸、4 輔助臂（內(nèi)含旋轉(zhuǎn)油缸）、5 小臂油缸、6 小臂、7 挖斗油缸、8 搖桿、9連桿、10 挖斗其結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：
本機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備由柱塞泵、多路換向閥、液壓支架軟管、旋轉(zhuǎn)馬 達(dá)、行走馬達(dá)、液壓油缸、散熱器、進(jìn)回油濾油器及液壓油箱組成。本機(jī)主要液 壓元件均采用國(guó)際知名品牌。
主泵：柱塞泵，負(fù)載敏感泵，抗污型強(qiáng)，能為系統(tǒng)提供與負(fù)載相匹配 的壓力和流量，液壓系統(tǒng)工作更穩(wěn)定，效率更高。
多路控制閥：負(fù)載敏感系統(tǒng)，控制精度高，整體采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方面。
液壓軟管：承載壓力高，耐老化。
旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、行走馬達(dá)：運(yùn)行工作可靠，性能穩(wěn)定，噪音小。
挖掘機(jī)額定工作壓力為22若工作時(shí)負(fù)載過(guò)大，分配閥的安全閥自動(dòng)打開(kāi)，高壓油直接經(jīng)回油管返回油箱，防止液壓元件、管路及構(gòu)件損壞。
液壓系統(tǒng)原理圖
發(fā)動(dòng)機(jī)電氣系統(tǒng)原理圖
挖掘機(jī)安裝必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安裝，根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)特征及要求，按照底 盤(pán)—旋轉(zhuǎn)部分—挖掘部分—液壓系統(tǒng)—發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的安裝順序進(jìn)行安裝。
3.2.1 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：確認(rèn)線路已接通；確認(rèn)油箱已按規(guī)定加注液壓油；對(duì)連接部位的銷(xiāo)軸、油缸部位結(jié)合面相互摩擦的地方注入潤(rùn)滑脂。
3.2.2 試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)后，首先確保發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，行走系統(tǒng)查看機(jī)器行駛是否正常，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活，再啟動(dòng)挖掘部分，查看伸展臂是否正常，其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3.3.1 組裝各連接螺栓時(shí)，應(yīng)檢查防松墊圈是否齊全以及松緊程度是否符合要 求。
3.3.2 液壓系統(tǒng)的接頭部分必須擦拭干凈，不得有灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。同時(shí)檢查密 封圈是否齊全或損壞，所有管路應(yīng)按原始位置理順固定好。
3.3.3 整機(jī)安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件管件、輔件等，是否安裝正確穩(wěn)妥。
4.1.1 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)及其電源系統(tǒng)：電線、接頭應(yīng)完好，無(wú)破損現(xiàn)象；連接線路應(yīng)完好，無(wú)燒損、無(wú)松脫現(xiàn)象；柴油箱有適中油量。
4.1.2 檢查液壓系統(tǒng)： 液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應(yīng)緊固，無(wú)明顯滲漏現(xiàn)象；液壓油位
應(yīng)符合規(guī)定（油量約占油箱總?cè)莘e的 2/3 至 4/5 之間）。
4.1.3 檢查操縱系統(tǒng)：各操縱手柄應(yīng)處于中立位置，操縱應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
4.1.4 在行走過(guò)程中需要停止剎車(chē)時(shí)，將腳踏閥放在中位，即剎車(chē)。如果長(zhǎng)時(shí)間 停止需要將挖斗放下使推土鏟著地以實(shí)現(xiàn)駐車(chē)。
4.2 操作界面
圖3-1
1-右操縱桿 2-液壓剪手柄（根據(jù)要求） 3-推土鏟手柄
4-輔助臂縱桿 5-左操縱桿 6-液壓錘踏板
7-行走腳踏閥 8-旋轉(zhuǎn)臂腳踏閥9啟動(dòng)開(kāi)關(guān)（圖中未標(biāo)示）
10電鈴按鈕
4.3.1 行走時(shí)的操作，按下電機(jī)開(kāi)關(guān)按鈕，電機(jī)開(kāi)始工作，帶動(dòng)液壓泵旋轉(zhuǎn)，液壓油由油箱經(jīng)泵至多路換向閥開(kāi)始工作，回油從回油管經(jīng)液壓油散熱器、液壓 油濾清器流回油箱。向前或向后推拉操縱行走手柄，通過(guò)多路換向閥使液壓行 走馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)整機(jī)前進(jìn)或者后退，交錯(cuò)操縱行走手柄改 變整機(jī)的行駛方向。
4.3.2 扒礦作業(yè)
主要操作方式：大臂起、大臂落、臂右轉(zhuǎn)、臂左轉(zhuǎn)、小臂起、小臂落， 挖斗、小臂、大臂配合使用將碴石運(yùn)送到側(cè)卸式礦車(chē)上或其它運(yùn)礦設(shè)備 上。
4.4.1 用戶(hù)應(yīng)熟悉產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作用操作、維護(hù)保養(yǎng)。
4.4.2 作業(yè)前一定要將推土鏟完全放下，再進(jìn)行作業(yè)，否則將對(duì)輔助臂油缸造成 不可逆轉(zhuǎn)的嚴(yán)重?fù)p壞。
4.4.3 本車(chē)必須有專(zhuān)業(yè)人員操作，非操作人員不準(zhǔn)亂開(kāi)、亂動(dòng)。非工作時(shí)間挖斗 應(yīng)落地，嚴(yán)禁懸空停放。
4.4.4 作業(yè)前須經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)和無(wú)負(fù)荷操作，若油溫高于 80℃時(shí)應(yīng)排查原因。
4.4.5 操作者應(yīng)熟記每一手柄的動(dòng)作，要達(dá)到憑手感操縱，視線應(yīng)集中在挖斗上。 扳動(dòng)手柄時(shí)，動(dòng)作要平穩(wěn)，以免造成液壓沖擊，損壞元件及結(jié)構(gòu)件。
4.4.6 在作業(yè)或調(diào)試時(shí)，在挖斗所及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，禁止接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。出現(xiàn) 故障或有異常雜音，應(yīng)立即停車(chē)檢查,并切斷總電源。
4.4.7 嚴(yán)禁私自調(diào)整安全閥壓力，以免損壞液壓元件或影響性能,如私自調(diào)整工 作壓力屬違章操作行為，本公司不承擔(dān)任何責(zé)任。
4.4.8 操縱手柄卡滯時(shí)，不得硬行操作，應(yīng)進(jìn)行檢查排除卡滯現(xiàn)象。
4.4.9 液壓系統(tǒng)在不同的季節(jié)應(yīng)使用相應(yīng)型號(hào)的液壓油（46 號(hào)抗磨液壓油）；液
壓油應(yīng)定期更換，首次 300 小時(shí)進(jìn)行更換。以后每 1000 小時(shí)更換一次。 液壓油回油濾芯應(yīng)定期更換，首次 300 小時(shí)/500 小時(shí)必須更換。
4.4.10 特別注意：在挖掘機(jī)構(gòu)升起，人在挖掘機(jī)構(gòu)下進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，必須在挖掘機(jī)構(gòu)下有可靠的安全支撐，以防挖掘機(jī)構(gòu)突然落下傷人。
4.4.11 井下使用時(shí)應(yīng)配備便攜式甲烷報(bào)警儀。
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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1）發(fā)動(dòng)機(jī)故障。 |
1）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)。 |
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2）油箱內(nèi)油量不足。 |
2）加足工作油。 |
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1、液壓系統(tǒng)不 工作 |
3）油箱出油口濾網(wǎng)堵死。 4）油泵內(nèi)有故障或吸油管內(nèi) 有空氣、膠管吸扁。 |
3）清洗濾網(wǎng)。 4）排除故障。 5）打開(kāi)安全閥腰部螺扣將 |
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5）分配器安全閥被臟物堵死。 |
臟物排除。 |
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注：外端螺帽不得拆動(dòng)。 |
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1）液壓系統(tǒng)吸入空氣。 |
1）排除空氣。 |
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2）液壓油溫過(guò)低粘度太大， |
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2、油箱內(nèi)產(chǎn)生 泡沫油呈乳狀 |
油泵吸油不足而吸入空氣。 3）油箱油量不足。 4）濾清器太臟。 |
2）適當(dāng)提高油溫。 3）加注液壓油。 |
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5）油液變質(zhì)。 |
4）清洗濾清器。 |
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5）更換新油。 |
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3、油泵內(nèi)發(fā)出 噪音 |
1）油箱內(nèi)油量過(guò)少。 2）從吸油管吸入空氣。 3）從油泵密封圈進(jìn)空氣。 |
1）檢查油位，添加液壓油至規(guī)定高度。 2）檢查吸油管路，擰緊油管螺母。 3）更換密封圈。 |
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1）當(dāng)天工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 |
1）停止工作一段時(shí)間。 |
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2）油箱工作油量不足。 |
2）添加油液。 |
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4、工作油溫過(guò) |
3）濾清器堵塞。 |
3）清洗。 |
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高（超過(guò) 80℃） |
4）油泵磨損。 |
4）更換。 |
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或升溫過(guò)快 |
5）分配器內(nèi)漏嚴(yán)重。 |
5）更換或修復(fù)。 |
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6）油缸內(nèi)漏。 |
6）修復(fù)。 |
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7）液壓油過(guò)稠、過(guò)稀。 |
7）更換。 |
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8）溢流閥關(guān)閉不嚴(yán)。 9）散熱器的散熱片積塵太多。 |
8）更換或修復(fù)。 9）清洗 |
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1）閥片間壓緊螺栓擰的太緊。 |
1）稍松螺栓，消除卡滯現(xiàn)象。 |
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5、分配器閥桿 卡滯 |
2）閥桿與閥體間隙中有污物 擠塞。 3）回位彈簧的卡簧脫落損壞， |
2）拆檢清洗并檢查油是否過(guò)濾換油。 3）拆下后蓋，檢查并更換卡簧。 |
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滑閥操作無(wú)力 |
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6、閥片間滲漏 |
1）“O”型圈損壞。 2）螺栓松動(dòng)。 |
1）更換。 2）擰緊。 |
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7、油缸活塞桿 處漏油 |
缸蓋支撐套磨損或密封圈損 壞。 |
更換 |
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8、油管接頭漏 油 |
1）接頭螺母松動(dòng)。 2）螺母螺紋孔有碰傷或劃痕。 3）接頭與膠管壓接不合格。 |
1）擰緊。 2）修復(fù)。 3）更換。 |
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1）油箱內(nèi)液壓油不足。 |
1）添加液壓油。 |
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2）油缸活塞密封圈損壞兩腔 |
2）更換密封圈。 |
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連通。 |
3）排除空氣。 |
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3）液壓系統(tǒng)有空氣。 |
4）清洗過(guò)濾網(wǎng)。 |
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9、負(fù)載時(shí)，油 缸動(dòng)作緩慢或 不動(dòng)作 |
4）過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)吸附雜物 過(guò)多 5）換向閥內(nèi)部串油或阻尼孔 堵塞。 |
5）拆檢修復(fù)或更換。 6）檢查散熱裝置是否正常 7）拆檢或更換油泵。 8）檢查壓力及安全閥密封處并重新調(diào)試。 |
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6）工作油溫過(guò)高。 |
9）檢查修復(fù)。 |
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7）油泵磨損，效率降低。 |
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8）安全閥內(nèi)漏或已開(kāi)啟。 |
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9）油管破裂。 |
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保養(yǎng)前挖掘機(jī)應(yīng)將挖斗落至地面，斷開(kāi)電源，扳動(dòng)各操作手柄、腳踏，使液 壓系統(tǒng)卸載并按下述規(guī)定進(jìn)行：
一、每個(gè)電路通暢（由司機(jī)在工作開(kāi)機(jī)前檢查）；
二、每班接班前應(yīng)檢查機(jī)器各部有無(wú)故障或損壞（由司機(jī)檢查）；
三、按下列規(guī)定時(shí)間內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)：
每8小時(shí)
每50小時(shí)
每100小時(shí)
每200小時(shí)
每300小時(shí)
每500小時(shí)
每1000小時(shí)
每2000小時(shí)
四、每8小時(shí)（每天）保養(yǎng)內(nèi)容：
1.檢查液壓油油位，不足時(shí)添加液壓油；
2.每次啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前以及點(diǎn)動(dòng)檢查齒輪箱油位，不足時(shí)加油；
3.工作裝置銷(xiāo)軸加注潤(rùn)滑脂；
4.檢查機(jī)器外觀，停機(jī)不動(dòng)，應(yīng)無(wú)變形、無(wú)碰撞、管路無(wú)斷裂；
5.檢查螺栓、螺母是否脫落，按需要進(jìn)行更換。檢查它們的松緊。同樣檢查所有的軟管接頭；
6.檢查所有油缸、管和軟管是否漏油或損壞，如有損壞，進(jìn)行更換；
8.檢查行走系統(tǒng)是否存在泄漏或摩擦；
a.檢查支重輪、引導(dǎo)輪、拖鏈輪和行走馬達(dá)是否出現(xiàn)泄漏；
b.檢查支重輪、引導(dǎo)輪、拖鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈輪是否出現(xiàn)異常磨損和螺栓是否松動(dòng)；
c.慢慢移動(dòng)機(jī)器，檢查是否有異常聲音。
9.每班清理行走底盤(pán)上的泥土，防止長(zhǎng)時(shí)間積累，造成行走裝置不能正常工作。
五、每50小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容
(一)調(diào)整履帶張緊力
1.檢查
a.轉(zhuǎn)動(dòng)履帶，將履帶接頭轉(zhuǎn)至上面中間位置；
b.回轉(zhuǎn)上車(chē)架，與下車(chē)架成90°，操作工作裝置，將工作裝置放在地面上，緩慢的降下大臂，支撐起機(jī)器的一側(cè)；
c.在驅(qū)動(dòng)輪與引導(dǎo)輪之間檢查履帶的漲緊度，合理的下?lián)隙炔淮笥?5~20mm；
2.調(diào)整
a.調(diào)大張力
i.用黃油槍給漲緊油缸噴嘴打黃油，得到需要的張力；
ii.前后移動(dòng)機(jī)器，平衡履帶左右的張力；
iii.再次檢查履帶的張力，并對(duì)兩邊的履帶進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。
b.放松張力
i.慢慢擰松油嘴，釋放黃油（旋轉(zhuǎn)油嘴不得超過(guò)一圈）；
ii.前后移動(dòng)機(jī)器，平衡履帶左右的張力；
iii.再次檢查履帶的張力，并對(duì)兩邊的履帶進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。
(二)潤(rùn)滑各銷(xiāo)軸
1．機(jī)器每工作50小時(shí)或每周，需要進(jìn)行潤(rùn)滑；
2．將機(jī)器停放在水平硬路面上，將挖斗口向下水平放置在路面上，檢查與清潔各黃油嘴；
3．用黃油槍潤(rùn)滑各銷(xiāo)軸；
4．擦掉銷(xiāo)軸連接處溢出的潤(rùn)滑脂。
a.檢查油缸狀態(tài)，有無(wú)變形和碰撞；
b.檢查變速箱油面，不足時(shí)加油。
六、機(jī)器保養(yǎng)內(nèi)容每100小時(shí)
(一)總體檢查
1.機(jī)罩是否完好，油缸耳座有無(wú)斷裂；
2.擰緊各螺栓，擰緊各液壓接頭；
3.清洗彈簧和履帶漲緊裝置。
(二)檢查液壓系統(tǒng)
七、機(jī)器保養(yǎng)內(nèi)容每200小時(shí)
1.檢查各連接處銷(xiāo)軸磨損情況；
2.潤(rùn)滑工作裝置和推土鏟銷(xiāo)軸
a.機(jī)器每工作200小時(shí)或每2個(gè)月，需要進(jìn)行潤(rùn)滑；
b.將機(jī)器停放在水平硬路面上，將挖斗口向下水平放置在路面上，檢查與清潔黃油嘴；
c.用黃油槍潤(rùn)滑工作裝置和推土鏟銷(xiāo)軸；
d.擦掉銷(xiāo)軸連接處溢出的潤(rùn)滑脂。
3.潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)支撐，在三個(gè)方向上，每隔90°打一次黃油，直至黃油稍微溢出。注意回轉(zhuǎn)支撐上有三個(gè)黃油嘴。（1個(gè)月打一次）
4.潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)裝置齒輪；
5.行走支重輪潤(rùn)滑，用注油器按要求加注潤(rùn)滑油；
6.導(dǎo)向輪潤(rùn)滑，用潤(rùn)滑泵按要求加注潤(rùn)滑油。
7.更換回油濾芯；
七、機(jī)器保養(yǎng)內(nèi)容每500小時(shí)
1.按規(guī)定力矩緊固電機(jī)固定螺栓；
2.檢查履帶板緊固螺栓，如有松動(dòng)，按規(guī)定力矩?cái)Q緊；
3.檢查回轉(zhuǎn)裝置齒輪潤(rùn)滑情況，必要時(shí)注入潤(rùn)滑脂；
4.檢查輪齒磨損情況，如磨損過(guò)度或損壞，應(yīng)予以修復(fù)或更換；
5.檢查鏟斗齒及側(cè)齒，如磨損超限，應(yīng)予以更換；
6.檢查鏟斗、連桿機(jī)構(gòu)，不得有裂紋，否則予以更換或補(bǔ)焊；
7.更換液壓油，清洗油箱；
八、機(jī)器保養(yǎng)內(nèi)容每1000小時(shí)
九、機(jī)器2000小時(shí)保養(yǎng)檢查
按部件進(jìn)行大修保養(yǎng)
檢查各銷(xiāo)軸，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予以更換。
檢查支重輪、拖鏈輪、引導(dǎo)輪等的磨損情況，如有損壞，應(yīng)予以更換或修復(fù)。
檢查履帶板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予以更換或修復(fù)。
挖掘機(jī)采用公路運(yùn)輸，可將機(jī)器用起重機(jī)或行車(chē)直接吊到拖車(chē)上。履帶前后 要點(diǎn)枕木確保上下坡無(wú)滑動(dòng)，方可出廠運(yùn)輸。
挖掘機(jī)應(yīng)存放在備有防雨、防曬設(shè)施的場(chǎng)所，存放六個(gè)月以上應(yīng)重新進(jìn)行防 銹處理。（本說(shuō)明書(shū)只適用于本系列產(chǎn)品，具體應(yīng)以實(shí)物為準(zhǔn)）
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